碳排放量

以下資料並非以廠房最佳的輸入量作計算

預計廠房消耗量

在最大負載量情況下,例如每小時2.5噸PET薄片及每小時1.5噸HDPE顆粒,預計廠房耗電量為每小時1.138kWh。

其他照明及低耗電裝置, 水揼、通風及冷氣,耗電量為每小時185kWh。

在一個工作天情況下(上午九時至下午六時),耗電量為約10,769kWh ((9小時 x 185kW) + (8 小時 x 1,138kW))*。

(備註:*允許的開始及關閉時間,因此為8小時而並非9小時)

以一年296個工作天的情況下(365日-52個星期日-17日假期),耗電量將會是 3,187,624kWh。

NLP sustainability

以一年296個工作天最大負載量的情況下

= 3,187,624 kWh每年

太陽能光伏系統產量
預計

已安裝並由2021年4月開始運作

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淨電量輸入
電網

總電量 – 太陽能光伏系統產量

  • 在考慮到樽身大小不一的情況下,重量或有變化

Tomi Fuji’s 預計之每年產量

= 2,931,564 kWh 每年

透過空氣壓縮機產生再生熱能

塑新生使用2個75kWh的螺桿式空氣壓縮機產生再生熱能,在最大負載量的情況下,大約75%的壓縮機能源可為熱水加熱至90oC。熱水將用於HDPE的清洗以加強生產薄片的清潔度。

預計透過空氣壓縮機代替用電為水加熱能節省的能源
= 2 x 75kW x 75% = 112.5 kW 每小時

在一個工作班次下,將可節省11205kW X 8小時
= 900kWh.

以一年營運296個工作天下,每年節省
= 266,400 kWh.

每年相應減少的排放
= 0.37 x266,400 = 98.568 tCO2e.

以一年營運296個工作天下,每年節省

= 266,400 kWh每年

Tomi Fuji’s 預計之每年產量

= 98.568 tCO2e

總排放量

1,085 tCO2e

中電最新的排放量為0.37kgCO2e/kWh (資料來源:CLP 2020可持續發展報告 – 45頁)。在預計的淨電量下,塑新生每年將排放 2,931,564 kWh x 0.37 kgCO2e/kWh = 1,084,679 kgCO2e / 1,085 tCO2e.

能源管理

當塑新生於正常的輸入量下運作,我們會由能源管理專家作進一步研究,在廠房回收運作最大消耗下(即使用空氣壓縮機及進行熱水清洗的過程)節能的可能性。

用水

以下資料並非以廠房最佳的輸入量作計算

預計塑新生的用水量

在最大負載量情況下,例如每小時2.5噸PET薄片及每小時1.5噸HDPE顆粒,預計廠房用水量為每小時2.5cbm,當中1.3cbm的水將會重用,餘下1.2cbm經由廠房的污水處理設施處理後進行排放。

在一個工作天情況下(上午九時至下午六時),用水量為約9.6cbm。當中包括30分鐘的啟動及30分鐘的關閉時間。工作人員於上午九時開始廠房運作,並於30分鐘後開始水流;同樣地,於廠房關閉前30分鐘停止水流。因此,每個工作天為9.6 cbm水流量( 8 x (2.5 – 1.3))。

以一年296個工作天的情況下(365日-52個星期日-17日假期),用水量將會是 2,841.6 cbm並經由廠房的污水處理設施處理後進行排放。

以下為廠房用水處理的簡圖

NLP sustainability

= 2,841.6 cbm

以一年296個工作天最大負載量的情況下,所有用水均會經過處理然後排放。

NLP sustainability 2

管理及測量

塑新生於水務處的水管設有工業用水咪錶(手動操作)用作紀錄塑新生於清洗線的總用水量。回收設備內,塑新生於不同的地方設有水流咪錶紀錄水流率,包括2個設於破碎機、2個於PET熱水清洗裝置、1個於HDPE冷水清洗裝置、2個於壓濾器等。以上的設置可令塑新生更有效地用水。於污水處理廠 (WWTP)內,塑新生亦設有數碼咪錶進行排水紀錄。

廠房產生的廢物

有關資料將於廠房運作後公布