塑新生合資企劃的發展，有賴碧瑤在香港的收集網絡、歐綠保的專業回收技術及太古可口可樂在飲品市場的優勢，以回收及處理香港的棄置飲品PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)膠樽及HDPE(高密度聚乙烯)個人護理用品膠樽。
塑新生工廠的兩條生產線，分別用於製成準食品級PET薄片和高品質的HDPE薄片。設施採用最新污水管理系統，太陽能發電技術，同時亦設有展覽館，提供導賞並講解日常被送到堆填區的塑膠棄置物，如何能被轉化為有價值的原材料，以應用於再生塑膠製造業。
過程
塑新生同時處理兩條回收生產線，分別用於PET薄片和HDPE薄片處理，詳情如下：
PET 再生處理步驟
PET膠樽於運送時包紮成捆包，送達後需先解開包紮，然後由輸入傳送帶以均速送入處理加工線。
磁鐵分離機吸走金屬雜質、由大型滾篩篩選合乎⼤⼩的膠樽、再由招紙刮除機透過摩擦力去除樽⾝招紙及污染物，包括標籤貼紙、沙石、金屬碎片和污垢等。
此階段由五台先進的光學篩選機透過不同光譜的反射原理，根據膠樽的種類（PET或 HDPE）和顏⾊（透明或彩⾊）對膠樽進⾏分類。檢測器能夠通過反射光譜識別塑膠類型及通過透反射光辨認顏色。在於識別過程中，由電腦控制的噴氣系統，將不同的物料吹往合適的儲存站或透過運輸帶傳送至下一台機器。
完成光學篩選後，膠樽會送往手動檢測站，由操作員進行最後篩選。手動檢測站設有微細金屬檢測器，當檢測器發現微細金屬時，運輸帶會停止運作，操作員需要在移除運輸帶的金屬，運輸帶才得以繼續運行。
透明 PET膠樽將被送到膠樽切割機進行濕式切割及碾碎，並以水沖洗帶走粉塵及污垢。經過雙重熱洗程序，以約攝氏90度熱水清洗薄片，加入洗滌劑、消泡劑及強鹼，確保有效洗滌，逹至準可食品用級規格。最後以潔淨水清洗，確保沒有殘留任何清潔劑後便進行脫水及風乾。
其後，經振動槽篩選出合適大小的PET薄片，再由光學篩選機對其純度進⾏最後的質量檢查，確保只保留合適的PET薄片，沒有任何雜質。⽣產過程中產⽣的 rPET 薄片、招紙薄片以及樽蓋和樽環薄片會被收集並以風⼒吹⾄到專屬管道，以便進⾏⼤袋灌裝。
每批產品都會經塑新⽣⾃設的品質檢測實驗室進行監測及檢驗，確保品質均為可達致的最⾼標準。
- 1. 前期準備
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PET膠樽於運送時包紮成捆包，送達後需先解開包紮，然後由輸入傳送帶以均速送入處理加工線。
- 2. 分離
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磁鐵分離機吸走金屬雜質、由大型滾篩篩選合乎⼤⼩的膠樽、再由招紙刮除機透過摩擦力去除樽⾝招紙及污染物，包括標籤貼紙、沙石、金屬碎片和污垢等。
- 3. 篩選
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此階段由五台先進的光學篩選機透過不同光譜的反射原理，根據膠樽的種類（PET或 HDPE）和顏⾊（透明或彩⾊）對膠樽進⾏分類。檢測器能夠通過反射光譜識別塑膠類型及通過透反射光辨認顏色。在於識別過程中，由電腦控制的噴氣系統，將不同的物料吹往合適的儲存站或透過運輸帶傳送至下一台機器。
完成光學篩選後，膠樽會送往手動檢測站，由操作員進行最後篩選。手動檢測站設有微細金屬檢測器，當檢測器發現微細金屬時，運輸帶會停止運作，操作員需要在移除運輸帶的金屬，運輸帶才得以繼續運行。
- 4. 再⽣處理
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透明 PET膠樽將被送到膠樽切割機進行濕式切割及碾碎，並以水沖洗帶走粉塵及污垢。經過雙重熱洗程序，以約攝氏90度熱水清洗薄片，加入洗滌劑、消泡劑及強鹼，確保有效洗滌，逹至準可食品用級規格。最後以潔淨水清洗，確保沒有殘留任何清潔劑後便進行脫水及風乾。
- 5. 品質控制
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其後，經振動槽篩選出合適大小的PET薄片，再由光學篩選機對其純度進⾏最後的質量檢查，確保只保留合適的PET薄片，沒有任何雜質。⽣產過程中產⽣的 rPET 薄片、招紙薄片以及樽蓋和樽環薄片會被收集並以風⼒吹⾄到專屬管道，以便進⾏⼤袋灌裝。
每批產品都會經塑新⽣⾃設的品質檢測實驗室進行監測及檢驗，確保品質均為可達致的最⾼標準。
HDPE回收處理步驟
HDPE膠樽回收處理步驟除使用常溫水清潔外，大致與PET膠樽回收處理過程相似。
廠房
塑新生塑膠回收設施位於屯門環保園T6地段，回收的PET膠樽可轉化為達食品級的再生PET薄片。環保園是隸屬香港特區政府環境保護署，是香港首個專為循環再造業發展而興建的園區。
工廠房的設計亦結合了許多可持續建築方案計劃，例如太陽能發電、熱能收集、污水處理和水循環等設計。
合作夥伴
